隨著加工過程自動化的發(fā)展，為順應(yīng)市場不斷變化著的需求，真空壓合機制造企業(yè)開始將關(guān)注焦點從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向壓合機制造技術(shù)與自動化加工的融合。 　　

一般來說，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求壓合機具有很高的制造和裝配精度。但現(xiàn)代制造業(yè)對熱壓機的要求還不僅限于此，還要求壓合機有很高的自動化程度，但是如果有人問壓合機具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的熱壓機，因為磨削工藝千差萬別，所以不能一概而論。目前自動化無非分為四種：首先，自動化以達到人工（或者說非熟練技工）不能達到的精度；其次，自動化以達到人工不能達到的產(chǎn)品精度一致性；再其次，自動化以達到人工所難以達到的效率；最后，自動化以縮短人工所帶來的設(shè)置、調(diào)整和裝卡的時間。 　　

但在追求自動化的過程中，首先應(yīng)該清楚的一點是，實現(xiàn)自動化要達到的目的是什么？答案無非是在保證質(zhì)量的同時，最大化地降低生產(chǎn)成本。這主要應(yīng)考慮兩個因素，一是機床本身，二是加工工藝。 　　

自動化的實現(xiàn)程度對機床本身的要求是非常高的，不是所有的設(shè)備都具有這些功能。機床需要具有一個模塊化的設(shè)計，可以滿足不同用戶的需求，來進行柔性化的加工。除此之外，機床還需要具有非常高的運算速度，以及非常廣泛的接口以增強與自動化系統(tǒng)之間的匹配。